濟(jì)南生產(chǎn)陶瓷瓶廠家

土陶酒壇生產(chǎn)出以 后，廠方的質(zhì)檢人員須對所有產(chǎn)品進(jìn)行外觀全檢，濟(jì)南陶瓷瓶廠家這樣檢測的目的是保證酒壇子在流入市場的時(shí)候，沒有任何風(fēng)險(xiǎn)存在。所以土陶酒壇檢查重點(diǎn)分下面幾點(diǎn)。斜底：底部走料不均，半邊厚，甚至超過一半，生產(chǎn)陶瓷瓶廠家影響產(chǎn)品質(zhì)量，降底產(chǎn)品檔次。合縫線的粗細(xì)：合縫線超過表面0.5mm，甚至出現(xiàn)刮手的感覺，是不允許的，特別的瓶口封合面上更不允許。主要原因是成模未合到位或磨損所致，需要重新修補(bǔ)，打磨、拋光和組合。歪頸：主要是操作上手在操作過程中，口模與成模錯(cuò)位或口模的一邊未完全放在成模上所致，要求操作上手改正操作即可以解決。即使不影響與蓋子的配合，也影響整個(gè)瓶子的外觀。

很多生產(chǎn)企業(yè)在陶瓷酒瓶生產(chǎn)成型后，有時(shí)瓶身會(huì)出現(xiàn)很多斑斑點(diǎn)點(diǎn)的皺皮，氣泡劃痕等，生產(chǎn)陶瓷瓶廠家為了減少這種情況的發(fā)生，我們必須要了解產(chǎn)生這種情況的原因。1、玻璃料坯落入初形模時(shí)不能準(zhǔn)確進(jìn)入初模，和模具壁摩擦過大，陶瓷瓶廠家形成折紋，正吹氣后皺痕擴(kuò)散放大，在酒瓶瓶身形成褶皺。2、酒瓶模具油質(zhì)量差會(huì)使模具潤滑不夠，滴料速度降低，料型改變過快。3、上部供料機(jī)剪刀痕過大，個(gè)別瓶子成型后剪刀疤出現(xiàn)在瓶身。4、初型模設(shè)計(jì)不合理，模腔大或小，料滴入成型模后，正吹起擴(kuò)散不均勻，會(huì)使酒瓶身出現(xiàn)斑點(diǎn)。5、機(jī)器滴料速度不均勻，風(fēng)嘴調(diào)整不當(dāng)會(huì)使酒瓶初模及成模溫度不協(xié)調(diào)，容易在白酒瓶瓶身制造冷斑，直接影響光潔度。

大酒壇到廠后一般都要再次試水檢查有無滲漏。在試水前可以先目測檢查一下大酒壇情況，發(fā)現(xiàn)有裂紋或者懷疑的，生產(chǎn)陶瓷瓶廠家應(yīng)當(dāng)格外小心。因?yàn)榇缶茐鰪S前雖然試水檢查過，但是長途運(yùn)輸途中的顛簸或碰撞，有可能出現(xiàn)不易發(fā)現(xiàn)的裂紋。這些有裂紋的大酒壇試水時(shí)會(huì)注滿水，酒壇內(nèi)部壓力增大，濟(jì)南生產(chǎn)陶瓷瓶廠家當(dāng)裂紋處不能承受水的壓力就會(huì)發(fā)生突然的崩裂，發(fā)出較大的響聲，同時(shí)酒壇的碎片會(huì)往四周飛濺，容易傷到周圍的工人。所以大酒壇試水需要交代工人在往酒壇注水的過程中注意觀察和盡量遠(yuǎn)離，防止陶瓷碎片傷人。

隨著現(xiàn)代技術(shù)的進(jìn)步和燒制工藝的發(fā)展，生產(chǎn)陶瓷瓶陶瓷酒壇子燒制由以前的土窯變?yōu)楝F(xiàn)在的隧道窯。土窯是在山坡上建造的階梯式泥窯，用煤渣或木材作為燒窯的燃料。隧道窯是現(xiàn)代自動(dòng)化生產(chǎn)線，濟(jì)南生產(chǎn)陶瓷瓶廠家用天然氣作為燒窯的燃料。兩種窯燒出來陶瓷酒壇子區(qū)別在于外觀、性能和耐用程度。土窯燒制有一定的局限性，主要體現(xiàn)在：一是土窯產(chǎn)能有限，一個(gè)傳統(tǒng)的窯要花20天的時(shí)間來制作一個(gè)陶瓷酒壇。工藝分為裝窯、點(diǎn)火、加熱、冷卻和手動(dòng)卸載，而一個(gè)窯中的酒壇數(shù)量最多只能加上一百個(gè)。二是土窯是依山坡而建的泥窯，自身的密封性差，窯爐內(nèi)部氛圍差，粉塵多;三是土窯是以煤渣或木材作為燒窯的燃料，燃燒產(chǎn)生的硫化物會(huì)吸附在酒壇上，而且煤渣的優(yōu)劣也影響到酒壇成品的好壞;四是土窯得火排都是在泥胚前方，這就導(dǎo)致了酒壇前后釉色的差異。五是土窯的溫度控制完全靠燒窯師傅的感覺往窯爐里送煤，窯頭工藝不均勻，導(dǎo)致燒制過程中溫度控制困難，溫度過高，酒壇釉面打滑，酒壇表面出現(xiàn)氣泡等缺陷。溫度低，酒壇沒有燒透，強(qiáng)度不夠。